6月5日，随着屋面顶板最后一方混凝土浇筑，京南艺术中心建设工程主体结构施工完成，建筑外形轮廓、内部空间布局初具雏形、格局尽显，完成了从“平面蓝图”到“立体建筑”的关键一步。
京南艺术中心建设工程是北京市“3个100”重点工程之一，建成后，将打造一座具有非遗特色、以传统戏曲和曲艺为核心的综合性演艺场馆，建设非遗演出集合地，为全国地方戏曲戏剧类院团提供多样化、高品质的演出平台。
作为定位“文化会客厅”的文化建筑，项目的高标准功能设定和模块布设对主体结构施工提出了极高的要求，项目的钢结构-混凝土结构组合体系的技术含量和施工难度均“远超常规”。主体结构共涵盖八大类钢构件、70余种截面形式，种类丰富，数量繁多。为满足隔声要求并确保舞台高大空间结构稳定性，钢筋混凝土核心筒面积占到地上建筑面积的52%，远超常规钢结构建筑混凝土核心筒10%的占比，浇筑量远超其他同类工程。混凝土与外围钢结构共同形成了工程中复杂的钢、混凝土组合体系。针对钢混交界面中桁架楼承板与混凝土墙、梁连接，高低跨钢柱安装等七类典型复杂节点，项目团队开展系统技术攻关，将复杂结构转化为可落地的施工方案，顺利吊装完成主体钢框架、舞台配套结构及屋面构件约6000吊次任务。
在前期钢结构施工中，22根筏板基础下插式钢柱的安装便成为难题，平均埋入筏板深度约2米，作为连接上部结构与基础的重要受力构件，其精度要求高、施工复杂。传统工艺需分两次浇筑，工序繁琐，且易产生施工缝、渗漏等隐患。为此，团队自主研发了定型化角钢定位支撑架，这如同让钢柱踩上了“小脚凳”，钢柱被稳稳托举在了筏板基础下的预先设计高度，连接固定后一次性完成整体浇筑。该工法克服了二次浇筑的隐患，大幅提升了施工效率，单根钢柱工期由11天压缩至2天，形成了可复制推广的创新成果。
随着结构向上推进，真正的攻坚点出现在1100座大剧场顶部的台口梁施工——这是整个工程中最关键、难度最大的节点。4根分层布置的大跨度台口梁，单根长17.4米，整体支撑高度约28米。受地下升降舞台、乐池等结构影响，地面可利用支撑面最窄仅2.9米，形成“高个子走独木桥”的尴尬局面，施工风险极高。为破解施工难题，项目团队量身定制超高限模架支撑体系，以一根根钢管组成的支撑架作为“桥墩”，牢牢顶住四块梁体；两侧再通过钢索与地面柔性拉结，对支撑架体进行加固，整体形态犹如一座斜拉大桥。这种斜拉钢索加固的钢管支撑体系使得高耸的台口梁模架虽然处于狭小施工空间内，也依然能够保持整体稳定，确保了后续施工的安全有序推进。施工中同步采用分层、对称浇筑工艺，如同两侧均匀压秤，避免受力失衡，并结合全过程监测实时掌握关键节点状态。最终顺利完成台口梁施工任务，成功攻克超高狭基支撑难题，为类似复杂剧场结构施工提供了可复制经验。
在此基础上，为精准实现大小剧场舞台区域的观演功能与空间造型，项目团队进一步组织完成了三次单体重达40吨以上的大体积钢构模块整体吊装。在建筑北立面主入口门头设有一根高2米、宽0.6米、跨度25米、重近43吨的H型钢梁，采用地面整体拼焊、一次吊装，为悬挑构件安装提供可靠基础。在剧场核心功能区施工中，1100座观众厅舞台顶部重约53吨、含222个杆件的双层格栅架，通过地面拼装、整体提升至27.2米高度，有效降低高空作业风险，并为舞台机械安装创造良好条件。在观演空间配套结构施工中，看台顶部跨度32米的桁架梁采用分段吊装、空中焊接固定，为灯光音响等设施提供稳定的支撑。舞台核心筒同时兼具隔声、防火和支撑功能，实现结构体系与演艺需求深度融合。
目前，京南艺术中心建设工程已全面进入装饰装修施工阶段，项目团队将继续秉持匠心精神，严格把控装修工艺与品质，打造品质过硬、造型精美、功能完善的高品质工程，全力保障项目顺利完工。
