近日，博萨北厂更新改造项目顺利竣工并通过验收，即将正式投入使用。作为国家重点高新科技示范区——怀柔科学城的重要建设项目，该工程通过对原有10471.91平方米的汽车配件组装生产厂房实施创新性改造，成功转型为总建筑面积达到14780.46平方米的万级洁净卫星装备研发制造基地，不仅为卫星装备的研发及组装提供了高标准的场地支持，更为我国航天科技发展注入新动能。
与常见的文化办公展览类工业建筑改造不同，博萨北厂更新改造项目是一次从旧工业建筑到新工业建筑的蜕变，项目团队通过结构拆除加固、加层扩建及外立面改造等系统性工程，将传统制造车间升级为具有万级洁净标准的航天精密制造车间，科技含量高，施工难度大。
项目伊始，首道难关即面临极具挑战性的屋面拆除作业。16.8米的超高作业面、每块重达60千克的金属屋面板材，以及完全缺失的既有作业平台，构成复杂的高空施工难题。项目团队经过多轮技术研讨与专家论证，最终确定拆除顺序及方案，考虑所拆除金属屋面及钢构件的尺寸、重量及作业高度等因素利用曲臂式升降机构建移动作业平台，并在高空作业面整挂一层安全平网形成坠落防护屏障，配合“两点固定法”构建双重防护安全保障体系，为施工人员筑牢了安全防线。在这一系列措施保障下，顺利完成全部高空拆除重装作业，为后续工程奠定坚实基础。
面对工期紧迫、工序交叉的双重压力，项目团队以系统思维破解建设难题，在屋面拆除重建与下方土建工程同步推进过程中，采用上下交错流水施工方法，高效协调各工序交叉作业。将施工区域划分为多个独立作业单元，采取工序错峰、模块化推进的施工方式，既确保了300余人次的交叉作业安全，又实现了施工效率的显著提升。
高精度产业制造车间改造过程中，洁净厂房作为核心生产载体，对施工工艺提出了巨大挑战。近5000平方米的高标准洁净厂房，其中万级洁净区达500平方米，十万级洁净区达4300平方米。项目团队迅速组建技术攻坚小组，通过系统化学习行业标准和先进案例，深入研究洁净厂房施工工艺及流程环节，从材料选择到密封工艺，从空间布局到精度控制，逐一突破技术新难题，形成洁净区施工方案和洁净墙板施工技术总结。
为满足洁净厂房内洁净地面平整度及防开裂质量要求，项目团队严格把控地面混凝土施工工艺。在回填土施工时，分层夯实确保压实系数；在垫层施工时，对铺设的钢筋网片间距及保护层厚度严格把关，实时监测地面平整度，将误差严格控制在2毫米以内，为洁净墙板地轨安装筑牢基础。此外，在地面施工过程中，通过优化混凝土配比、增设分格缝、增添玻纤布等措施，有效提升面层抗裂性能，为洁净厂房提供优质地面保障，也为后续类似项目积累了丰富的宝贵经验。
由于厂房洁净等级要求严苛，对空调系统通风换气要求相应提升，各类管道风道交叉错落，给吊顶内机电排布带来了极高难度。项目团队在施工前组织多专业协同深化设计，精密测算吊顶层高，优化风道管径排布，并推行“样板引路”策略，确保每一处机电安装都精准无误、质量可靠，为项目的高质量交付筑牢根基。
在外墙改造过程中，项目团队结合绿色低碳建设理念，充分考虑使用方的科技属性及外立面视觉效果需求，秉持着精益求精，为客户服务的态度，积极与建设单位、使用单位及设计单位展开深入沟通协商及技术研讨，最终决定对改造方案进行优化，摒弃原有的简单喷漆处理方式，改为在原有墙板基础上重新铺设一层彩色压型钢板。这一方案升级不仅响应了国家绿色环保理念，更与卫星制造单位的科技形象相得益彰，在有效提升外立面现代科技美感的同时，更显著增强了外墙的防护性能与耐久性，得到多方一致好评，成为怀柔科学城践行绿色建筑理念与满足功能需求有机结合的行业标杆典范。
从斑驳破旧的汽车配件生产车间到智能高效的卫星组装基地，每一处改造细节都镌刻着无数个灯火通明的攻坚时刻，项目团队将总结经验，探索形成可复制的老旧厂房改造模式，为城市建设添砖加瓦。
